XY-PT-⊘20MGBMG 20 mm Crimp-Parfüm-Pumpzerstäuber mit feinem Nebel, höherer Typ mit größerer Entladung

So reduzieren Sie die Produktionsausfallrate der 20 mm Crimp-Parfüm-Pumpzerstäuber mit feinem Nebel, höherer Typ mit größerem Austrag und größerer Durchflussrate durch Verbesserung des Formprozesses?

Im Bereich Parfüm- und Kosmetikverpackungen wird die 20-mm-Crimp-Parfüm-Feinnebelpumpe mit hoher Düse aufgrund ihrer Vorteile einer großen Durchflussrate und eines hohen Sprühvolumens vom Markt bevorzugt. Allerdings stellt die Konstruktion mit einer größeren Durchflussrate auch höhere Anforderungen an den Produktionsprozess und die Produktionsverlustrate wird zu einem Schlüsselfaktor für die Produktkosten und -qualität. Als Herzstück der Produktionsanbindung spielt die Verbesserung der Formentechnik eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung der Verlustrate.
Ein präzises Formendesign ist die Grundlage für die Reduzierung der Verlustrate. Für die 20-mm-Crimp-Parfüm-Feinnebelpumpe mit hoher Düse muss bei der Gestaltung der Formstruktur die Eigenschaften der Schnappverbindung und die Sprühanforderungen des Produkts mit großem Durchfluss vollständig berücksichtigt werden. Bei der Gestaltung des Formhohlraums sollte eine 3D-Modellierungssoftware für eine präzise Modellierung verwendet werden, und der Fließzustand der Schmelze im Hohlraum sollte durch Finite-Elemente-Analyse simuliert werden, um die Angussposition und -anzahl zu optimieren. Angesichts der Eigenschaften einer hohen Düse mit großer Durchflussrate sollte die Größe des Strömungskanals angemessen ausgelegt sein, um sicherzustellen, dass die Schmelze den Hohlraum gleichmäßig füllen kann und Fehler wie Materialmangel und Blasen durch schlechten Durchfluss vermieden werden. Gleichzeitig sollte sich das Formdesign der Schnallenstruktur auf Präzision konzentrieren, die Technologie zur Optimierung der Trennfläche übernehmen, die Formqualität des Schnallenteils sicherstellen und den durch schlechten Schnallensitz verursachten Montageverlust reduzieren.
Die Auswahl und Verarbeitung der Formmaterialien ist entscheidend für die Lebensdauer der Form und die Produktqualität. In Anbetracht der Tatsache, dass die Form bei der Herstellung der 20-mm-Schnallen-Parfüm-Feinnebelpumpe mit hoher Düse einem hohen Druck und einer hohen Temperatur standhalten muss, sollten hochfeste und hochverschleißfeste Formstahlmaterialien wie Cr12MoV und SKD11 ausgewählt werden. Polieren Sie die Oberfläche des Formhohlraums, um die Oberflächenrauheit zu verringern, den Schmelzflusswiderstand zu verringern und zu verhindern, dass das Material an der Oberfläche des Hohlraums anhaftet und Grate, Grate und andere Defekte bildet. Darüber hinaus werden die Formhärte und die Verschleißfestigkeit durch Wärmebehandlungsprozesse wie Oberflächennitrieren und Abschrecken verbessert, die Formlebensdauer verlängert und die durch Formverschleiß verursachten Produktgrößenabweichungen und Ausschuss reduziert.
Im Formenherstellungsprozess ist der Einsatz hochpräziser Verarbeitungsgeräte der Schlüssel zur Sicherstellung der Formenqualität. Verwenden Sie zur Bearbeitung von Formteilen fortschrittliche Geräte wie Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren, Erodiermaschinen und Drahtschneidemaschinen, um sicherzustellen, dass die Maßgenauigkeit sowie Form- und Positionstoleranzen von Formteilen innerhalb eines angemessenen Bereichs liegen. Für die Schlüsselabmessungen der Schnappstruktur, wie Durchmesser, Höhe und Winkel der Schnappstruktur, ist eine Präzisionsbearbeitung erforderlich, um die Montagegenauigkeit der Form zu verbessern. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd verfügt über eine unabhängige Werkstatt für die Entwicklung und Herstellung von Formen, die mit professioneller Ausrüstung und Technologie jeden Teil der Formenherstellung präzise abschließen kann. Beim Formmontageprozess werden die Spezifikationen des Montageprozesses strikt umgesetzt, und die Gruppenmontagemethode oder Reparaturmethode wird verwendet, um die Montagegenauigkeit der Form zu verbessern, sicherzustellen, dass der passende Abstand zwischen den verschiedenen Teilen der Form angemessen ist, und Probleme wie Formlecks und Blockierungen durch unsachgemäße Montage zu vermeiden, wodurch Verluste im Produktionsprozess reduziert werden.
Die Optimierung des Formkühlsystems kann die Produktionseffizienz und Produktqualität effektiv verbessern und die Verlustrate reduzieren. Entsprechend den strukturellen Eigenschaften der 20-mm-Hochdüse der aufsteckbaren Parfüm-Feinnebelpumpe ist eine angemessene Anordnung des Kühlwasserkreislaufs so konzipiert, dass alle Teile des Formhohlraums gleichmäßig gekühlt werden können. Nutzen Sie die konforme Kühltechnologie, um den Kühlwasserkreislauf an die Hohlraumoberfläche anzupassen, die Kühleffizienz zu verbessern und Defekte wie Produktverwerfungen und Verformungen durch ungleichmäßige Kühlung zu reduzieren. Gleichzeitig werden die Kühlwassertemperatur und die Kühlzeit angemessen kontrolliert, um eine unzureichende oder übermäßige Kühlung zu vermeiden, die die Qualität der Produktformung beeinträchtigt. Durch Optimierung des Kühlsystems, Verkürzung des Formzyklus, Verbesserung der Produktionseffizienz und Reduzierung der Ausschussrate aufgrund von Produktkühlungsproblemen.
Die Wartung und Pflege von Schimmelpilzen ist eine langfristige Maßnahme, um die Verlustrate zu reduzieren. Richten Sie ein vollständiges Formwartungssystem ein und überprüfen, reinigen, schmieren und reparieren Sie die Form regelmäßig. Reinigen Sie während des Produktionsprozesses rechtzeitig die Restmaterialien auf der Oberfläche des Formhohlraums, um Formschäden und Produktfehler durch Materialansammlungen zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig die Schlüsselkomponenten der Form wie den Führungsmechanismus und den Auswurfmechanismus, um deren reibungslosen Betrieb sicherzustellen und Produktionsunterbrechungen und Produktausfälle aufgrund von Mechanismusausfällen zu reduzieren. Ersetzen oder reparieren Sie stark abgenutzte Formteile rechtzeitig, um die Genauigkeit und Leistung der Form sicherzustellen und die Lebensdauer der Form zu verlängern.
Fortschrittliche Schimmelerkennungstechnologie kann die Verbesserung des Formprozesses maßgeblich unterstützen. Nach der Herstellung der Form werden hochpräzise Erkennungsgeräte wie Dreikoordinatenmessgeräte und Projektoren verwendet, um die Maßhaltigkeit, Form- und Positionstoleranzen der Form umfassend zu erfassen und sicherzustellen, dass die Form den Designanforderungen entspricht. Während des Produktionsprozesses wird der Betriebsstatus der Form durch das Online-Erkennungssystem in Echtzeit überwacht und anormale Zustände der Form rechtzeitig erkannt und angepasst. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd verwendet im In- und Ausland fortschrittliche automatische Erkennungsgeräte, um eine genaue und effiziente Schimmelerkennung sicherzustellen. Durch die Analyse der Erkennungsdaten werden die Probleme und potenziellen versteckten Gefahren der Form ermittelt und eine Grundlage für die Verbesserung des Formprozesses geschaffen, um die Formleistung kontinuierlich zu optimieren und die Produktionsausfallrate zu reduzieren.
Auch die Optimierung der Werkzeugprozessparameter ist für die Reduzierung der Verlustrate von großer Bedeutung. Im Produktionsprozess werden der Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit, der Haltedruck, die Haltezeit, die Formtemperatur und andere Prozessparameter entsprechend den Materialeigenschaften und Strukturmerkmalen der 20-mm-Crimp-Parfüm-Feinnebelpumpe-Hochdüse angemessen angepasst. Die Prozessparameter werden durch orthogonale Tests und andere Methoden optimiert, um die beste Parameterkombination zu finden, um die Stabilität der Produktformqualität sicherzustellen. Bei High-Flow-Düsen mit großen Durchflussraten sollte besonderes Augenmerk auf die Füllgeschwindigkeit und die Druckkontrolle der Schmelze gelegt werden, um Produktfehler durch falsche Parametereinstellungen zu vermeiden. Gleichzeitig werden die Prozessparameter entsprechend der tatsächlichen Situation im Produktionsprozess dynamisch angepasst, um sich an die Leistungsunterschiede der Rohstoffe in verschiedenen Chargen anzupassen, die Konstanz der Produktqualität sicherzustellen und Produktionsverluste durch Parameterschwankungen zu reduzieren.
Darüber hinaus ist es unerlässlich, ein solides Prozessmanagementsystem für den Formenbau einzurichten. Stärken Sie das Management jeder Verbindung von Formenbau, Herstellung, Verwendung, Wartung usw. und formulieren Sie standardisierte Betriebsabläufe und Qualitätskontrollstandards. Stärken Sie die Mitarbeiterschulung, verbessern Sie das technische Niveau und das Qualitätsbewusstsein der Bediener und stellen Sie die strikte Umsetzung der Formentechnologie sicher. Durch die statistische Analyse von Produktionsdaten können Sie einen Frühwarnmechanismus für Verlustraten einrichten, Probleme im Produktionsprozess rechtzeitig erkennen und Maßnahmen zu deren Lösung ergreifen. Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd verfügt über umfangreiche Erfahrung im Produktionsmanagement. Sein perfektes Managementsystem kann eine Garantie für die Verbesserung des Formprozesses bieten. Durch die kontinuierliche Optimierung des Formprozesses kann die Produktionsverlustrate der 20-mm-Aufsteckparfüm-Feinnebelpumpe mit hoher Düse reduziert, die Produktqualität und Produktionseffizienz verbessert und die Nachfrage der Kunden nach hochwertigen Produkten erfüllt werden.